හැඳින්වීම：
බැටරිලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයවෙල්ඩින් සඳහා ලේසර් තාක්ෂණය භාවිතා කරන උපකරණ වර්ගයකි. එය බැටරි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වේ. එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සමඟ, ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයට නවීන බැටරි නිෂ්පාදනයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, වේගය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය පිළිබඳ ඉහළ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. විවිධ වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව, බැටරි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ලේසර් ප්‍රභවය, වෙල්ඩින් ක්‍රමය සහ වෙල්ඩින් පාලන ක්‍රමය අනුව වෙනස් ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය.
ලේසර් වෙල්ඩර් ලේසර් මූලාශ්‍ර වර්ගීකරණය
භාවිතා කරන ලේසර් ප්‍රභවය අනුව බැටරි ලේසර් පෑස්සුම්කරු වර්ගීකරණය කළ හැක. පොදු ලේසර් ප්‍රභව වර්ග අතර ඝන-තත්ත්ව ලේසර් සහ ෆයිබර් ලේසර් ඇතුළත් වේ.
ඝන-තත්ත්ව ලේසර් පෑස්සුම්කරු: ඝන-තත්ත්වලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රලේසර් ප්‍රභවයන් ලෙස ඝන-තත්ව ලේසර් භාවිතා කරන්න. ඝන-තත්ව ලේසර් සාමාන්‍යයෙන් දුර්ලභ පෘථිවි මූලද්‍රව්‍ය (YAG ලේසර් වැනි) හෝ වෙනත් අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය සමඟ මාත්‍රණය කරන ලද ස්ඵටික වලින් සමන්විත වේ. මෙම වර්ගයේ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයට ඉහළ ශක්ති ඝනත්වයක්, ඉහළ කදම්භ ගුණාත්මකභාවයක් සහ ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර අතිශයින් ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ඝන-තත්ව ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවලට වඩාත් සාන්ද්‍රිත ලේසර් කදම්භයක් සැපයිය හැකි අතර, එමඟින් නිරවද්‍ය සහ උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකිය, විශේෂයෙන් බැටරි අභ්‍යන්තර සම්බන්ධක කොටස්, ඊයම් වෑල්ඩින් වැනි බැටරිවල සියුම් වෑල්ඩින් සඳහා.
ෆයිබර් ලේසර් වෙල්ඩර්: ෆයිබර් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ලේසර් ප්‍රභවයන් ලෙස ෆයිබර් ලේසර් භාවිතා කරයි. ෆයිබර් ලේසර් ලේසර් සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට දෘශ්‍ය තන්තු භාවිතා කරයි, එමඟින් අධි බලැති සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ලේසර් කදම්භ ජනනය කළ හැකිය. ඒවා සංයුක්ත, ඒකාබද්ධ කිරීමට පහසු සහ ඉතා අනුවර්තනය කළ හැකිය. ඒවායේ ලේසර් කදම්භවල නම්‍යශීලීභාවය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව නිසා, ෆයිබර් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර වැඩි වෙල්ඩින් ස්ථාන අවශ්‍ය වන බැටරි වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වේ, විශේෂයෙන් විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී බැටරි කවචය සහ සම්බන්ධක තීරු වෑල්ඩින්.
ලේසර් වෙල්ඩර් වෙල්ඩින් ක්‍රම වර්ගීකරණය
විවිධ වෙල්ඩින් ක්‍රමවලට අනුව, බැටරි ලේසර් වෙල්ඩර් ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සහ වයර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ලෙස බෙදිය හැකිය.
ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර: ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ප්‍රධාන වශයෙන් බැටරි සම්බන්ධතා ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. මෙම වෙල්ඩින් ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් බැටරියේ ධනාත්මක සහ සෘණ තහඩු හෝ අනෙකුත් කුඩා සම්බන්ධතා ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කරයි. ස්පොට් වෙල්ඩින් වේගවත් වේගයක් සහ අඩු තාප ආදානයක් ඇති අතර, එමඟින් වෙල්ඩින් කිරීමේදී බැටරියට අධික උනුසුම් වීමෙන් සිදුවන හානිය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ශ්‍රේණි බැටරි හෝ සමාන්තර බැටරි වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එහි වාසි වන්නේ ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිවැරදි වෙල්ඩින් පිහිටීමයි.
වයර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර: වයර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ප්‍රධාන වශයෙන් බැටරි සම්බන්ධතා වයර් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි (වෙල්ඩින් බැටරි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වයර් සහ කේබල් සම්බන්ධතා වයර් වැනි). ස්ථාන වෑල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, වයර් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් මන්දගාමී වෙල්ඩින් වේගයක් අවශ්‍ය වේ, නමුත් එය වඩාත් ස්ථායී වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවය සහතික කළ හැකිය. වෑල්ඩින් වල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා බැටරි වෑල්ඩින් කිරීමේදී දිගු වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා සඳහා එය සුදුසු වේ. වයර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර බොහෝ විට බාහිර පරිපථවලට බැටරි සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් අධි බලැති බැටරි නිෂ්පාදනය සඳහා.
ලේසර් වෙල්ඩර් වෙල්ඩින් පාලන වර්ගීකරණය
විවිධ වෙල්ඩින් පාලන ක්‍රම අනුව,බැටරි ලේසර් වෙල්ඩර්අතින් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සහ ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ලෙස බෙදිය හැකිය.
අතින් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය: අතින් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා ක්‍රියාකරුවන් විසින් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අතින් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එය කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන අත්හදා බැලීම් හෝ ඉහළ වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත විශේෂ අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. වැඩ කොටසෙහි නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව අතින් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර නම්‍යශීලීව ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අතර, මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය, නමුත් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා කාර්යක්ෂමතාව අඩු ය. අතින් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලේසර් පෙළගැස්ම සහ ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධති වැනි සහායක උපකරණ වලින් සමන්විත වේ.
ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය: ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වන අතර, පෙර සැකසූ වැඩසටහන් හරහා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කළ හැකි අතර මහා පරිමාණ කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවලට ඉහළ වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතාවයක් සහ අනුකූලතාවයක් ඇති අතර, වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා කෙටි කාලයක් තුළ අඛණ්ඩ වෙල්ඩින් සිදු කළ හැකිය. ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර PLC පාලන පද්ධති, සංවේදක, දෘශ්‍ය පද්ධති ආදිය හරහා සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ස්වයංක්‍රීයව සකස් කිරීමට, මානව මැදිහත්වීම අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ තත්ත්ව පාලනය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.
නිගමනය
බැටරි ලේසර් වෙල්ඩර්ලේසර් ප්‍රභවය, වෙල්ඩින් ක්‍රමය සහ පාලන මාදිලිය අනුව බොහෝ වර්ග වලට බෙදිය හැකිය. සෑම වර්ගයකම වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයකටම ආවේණික වාසි සහ අදාළ අවස්ථා තිබේ. සුදුසු වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ වෙල්ඩින් තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සලකා බැලීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම සහ පිරිවැය සාධක පුළුල් ලෙස ඇගයීම ද අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් උපකරණ තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම් හෝ වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට කැමති නම්, කරුණාකර පසුබට නොවන්නඅප හා සම්බන්ධ වන්න.
මිල ගණන් ඉල්ලීම:
ජැකලින්:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
සුක්‍රේ:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
නැන්සි:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-13-2024