හැඳින්වීම：
ලිතියම් බැටරියනු බැටරියේ ඇනෝඩ ද්‍රව්‍යය ලෙස ලිතියම් ලෝහ හෝ ලිතියම් සංයෝග භාවිතා කරන නැවත ආරෝපණය කළ හැකි බැටරියකි. එය අතේ ගෙන යා හැකි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග, විදුලි වාහන, බලශක්ති ගබඩා පද්ධති සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. ලිතියම් බැටරි අපගේ ජීවිත වෙනස් කර ඇත. ඊළඟට, ලිතියම් බැටරි සකස් කිරීමේදී කවචය පිළිස්සීම, කවච වංගු කිරීම සහ හරය කවචයට දැමීම දෙස බලමු.
පොලු පිළිස්සීම
ඇතුළත ජල අන්තර්ගතයලිතියම් බැටරිදැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ලිතියම් බැටරියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ජලය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, වෝල්ටීයතාවය, අභ්‍යන්තර ප්‍රතිරෝධය සහ ස්වයං-විසර්ජනය වැනි දර්ශක වලට බලපායි.
අධික ජල අන්තර්ගතය නිෂ්පාදන සීරීමට, ගුණාත්මක භාවය පිරිහීමට සහ නිෂ්පාදන පිපිරීමට පවා හේතු වේ. එමනිසා, ලිතියම් බැටරිවල බහු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හිදී, හැකි තරම් ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා ධනාත්මක සහ සෘණ ධ්‍රැව, සෛල සහ බැටරි කිහිප වතාවක් රික්තක බේක් කළ යුතුය.
කණු වංගු කිරීම
දඟර ඉඳිකටුවේ භ්‍රමණය හරහා ස්ලිට් කණු කැබැල්ල ස්ථර හර හැඩයකට රෝල් කරනු ලැබේ. සාමාන්‍ය ඔතන ක්‍රමය වන්නේ ප්‍රාචීරය, ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩය, ප්‍රාචීරය, සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වන අතර ආලේපිත ප්‍රාචීරය ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට මුහුණ දෙයි. සාමාන්‍යයෙන්, එතීෙම් ඉඳිකටුව ප්‍රිස්මැටික්, ඉලිප්සාකාර හෝ චක්‍රලේඛ වේ. න්‍යායාත්මකව, එතීෙම් ඉඳිකටුව වටකුරු වන තරමට හරය වඩා හොඳින් ගැලපේ, නමුත් රවුම් එතීෙම් ඉඳිකටුව කණු කණ නැමීම වඩාත් බැරෑරුම් කරයි.
වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, CCD හඳුනාගැනීම සහ නිවැරදි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර දුර සහ ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ ප්‍රාචීරය අතර දුර අනාවරණය වේ.
කණු වංගු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
ස්ලිට් එකලිතියම් බැටරිධන සහ සෘණ ධ්‍රැව කැබලි, සෘණ ධ්‍රැව කැබලි සහ බෙදුම්කරු වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ වංගු කිරීමේ ඉඳිකටු යාන්ත්‍රණය හරහා එකට රෝල් කරනු ලැබේ. කෙටි පරිපථයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා යාබද ධන සහ සෘණ ධ්‍රැව කැබලි බෙදුම්කරු විසින් හුදකලා කරනු ලැබේ. වංගු කිරීම අවසන් වූ පසු, වංගු කිරීමේ හරය පැතිරීම වැළැක්වීම සඳහා වලිග පටිය සමඟ සවි කර ඇති අතර, පසුව එය ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ගලා යයි.
මෙම ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම දෙය නම් ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර භෞතික සම්බන්ධතා කෙටි පරිපථයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට තිරස් සහ සිරස් දිශාවන් දෙකෙහිම ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ හැකි වීමයි.
හරය කවචයට රෝල් කරන්න
රෝල් කෝර් එක කවචයට දැමීමට පෙර, 200~500V හයි-පොට් පරීක්ෂණ වෝල්ටීයතාවයක් (අධි වෝල්ටීයතා කෙටි පරිපථයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට) සහ රික්ත ප්‍රතිකාරයක් (කවචයට දැමීමට පෙර දූවිලි තවදුරටත් පාලනය කිරීමට) සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ලිතියම් බැටරි වල ප්‍රධාන පාලන ලක්ෂ්‍ය තුන වන්නේ තෙතමනය, බර්ස් සහ දූවිලි ය.
හරය කවච නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට රෝල් කරන්න
පෙර ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, පහළ පෑඩය රෝල් හරයේ පතුලේ තබා ඇති අතර සෘණ ධ්‍රැව කණ ධ්‍රැව කණ මතුපිට රෝල් හර පින්හෝලයට මුහුණ දෙන පරිදි නැවී, අවසානයේ වානේ කවචයට හෝ ඇලුමිනියම් කවචයට සිරස් අතට ඇතුල් කරනු ලැබේ. රෝල් හරයේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය වානේ කවචයේ හරස්කඩ ප්‍රදේශයට වඩා අඩු වන අතර, කවචයට ඇතුළු වීමේ අනුපාතය 97%~98.5% පමණ වේ, මන්ද ධ්‍රැව කැබැල්ලේ ප්‍රතිබද්ධ අගය සහ පසු කාල පරිච්ඡේදයේදී ද්‍රව එන්නත් කිරීමේ මට්ටම සලකා බැලිය යුතුය.
සියලුම වර්ගයේ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ගෝලීය ප්‍රමුඛ ලිතියම් බැටරි විසඳුම් සපයන්නෙකු වීමට හෙල්ටෙක් කැපවී සිටී. අපගේ සමාගම ඩ්‍රෝන් ලිතියම් බැටරි ඇතුළු විවිධ ලිතියම් බැටරි සපයයි,ගොල්ෆ් කරත්ත ලිතියම් බැටරි, ෆෝක්ලිෆ්ට් ලිතියම් බැටරි ආදිය, නිෂ්පාදන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් සහ කර්මාන්ත පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා. පාරිභෝගිකයින්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව, අපි පුද්ගලාරෝපිත ලිතියම් බැටරි විසඳුම් සපයන්නෙමු, එනම්: ධාරිතාව සහ ප්‍රමාණය අභිරුචිකරණය, විවිධ වෝල්ටීයතා සහ විසර්ජන ලක්ෂණ. හෙල්ටෙක් තෝරාගෙන ඔබේ ලිතියම් බැටරි ගමන අත්විඳින්න.
නිගමනය
සෑම පියවරක්මලිතියම් බැටරිඅවසාන නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සැකසුම් ක්‍රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, බොහෝ සමාගම් බැටරිවල ශක්ති ඝනත්වය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නව ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලීන් නිරන්තරයෙන් ගවේෂණය කරයි.
බැටරි පැක් නිෂ්පාදනයේ ඔබේ විශ්වාසදායක සහකරු හෙල්ටෙක් එනර්ජි ය. පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය කෙරෙහි අපගේ නොනවතින අවධානය, අපගේ පුළුල් බැටරි උපාංග පරාසය සමඟ එක්ව, කර්මාන්තයේ විකාශනය වන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අපි එකවර විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු. විශිෂ්ටත්වය, ගැලපෙන විසඳුම් සහ ශක්තිමත් පාරිභෝගික හවුල්කාරිත්වයන් සඳහා අපගේ කැපවීම ලොව පුරා බැටරි පැක් නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් සඳහා අපව තෝරා ගැනීම බවට පත් කරයි.
ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම් හෝ වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට කැමති නම්, කරුණාකර පසුබට නොවන්නඅප හා සම්බන්ධ වන්න.
මිල ගණන් ඉල්ලීම:
ජැකලින්:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
සුක්‍රේ:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
නැන්සි:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-28-2024