හැඳින්වීම:
ලිතියම් බැටරිඒවායේ අධික ශක්ති ඝනත්වය, දිගු ආයු කාලය, සැහැල්ලු බර සහ පරිසර හිතකාමී ගුණාංග හේතුවෙන් විවිධ යෙදුම්වල වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වෙමින් පවතී. මෙම ප්‍රවණතාවය ගොල්ෆ් කරත්ත දක්වා ව්‍යාප්ත වී ඇති අතර, වැඩි වැඩියෙන් නිෂ්පාදකයින් සම්ප්‍රදායික ඊයම්-අම්ල බැටරි වෙනුවට ලිතියම් බැටරි තෝරා ගනී. කෙසේ වෙතත්, ගොල්ෆ් කරත්ත හිමියන් අතර පොදු සැලකිල්ලක් වන්නේ ලිතියම් බැටරි අධික ලෙස ආරෝපණය කිරීමේ හැකියාව සහ ඒවායේ කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි එහි බලපෑමයි.
ලිතියම් බැටරි ආරෝපණය කිරීම අවබෝධ කර ගැනීම
මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ලිතියම් බැටරි ආරෝපණය කිරීමේ මූලික කරුණු මුලින්ම අවබෝධ කර ගැනීම වැදගත්ය. ඊයම් අම්ල බැටරි මෙන් නොව,ලිතියම් බැටරිප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත ආරෝපණ ප්‍රොටෝකෝල අවශ්‍ය වේ. ආරෝපණ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් අදියර දෙකකින් සමන්විත වේ: නියත ධාරාව (CC) සහ නියත වෝල්ටීයතාව (CV).
නියත ධාරා අවධියේදී, බැටරිය කලින් තීරණය කළ වෝල්ටීයතාවයකට ළඟා වන තෙක් ස්ථාවර වේගයකින් ආරෝපණය වේ. මෙම වෝල්ටීයතාවයට ළඟා වූ පසු, චාජරය නියත වෝල්ටීයතා අවධියකට මාරු වන අතර, ධාරාව ක්රමයෙන් අඩු වන අතර වෝල්ටීයතාව නියතව පවතී. මෙම අදියර දෙකේ ආරෝපණ ක්රියාවලිය සැලසුම් කර ඇත්තේ බැටරි ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය උපරිම කිරීම සඳහාය.
වැඩිපුර අයකිරීමේ බලපෑම
බැටරියක ආරෝපණ වෝල්ටීයතාව එහි නිර්දේශිත මට්ටම ඉක්මවා ගිය විට අධි ආරෝපණය සිදු වේ. මෙය බැටරි ආයු කාලය කෙටි කිරීම, ධාරිතාව අඩු වීම සහ ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී තාප ගැලීම් සහ ගිනි ගැනීම් ඇතුළු ගැටළු රාශියකට තුඩු දිය හැකිය. ගොල්ෆ් කරත්ත බැටරි සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අධික ලෙස ආරෝපණය කිරීම ලිතියම්-අයන බැටරියේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ආයු කාලයට බරපතල ලෙස බලපායි.
වැඩිපුර ආරෝපණය කිරීමේ ප්‍රධාන ගැටළු වලින් එකකිලිතියම් ගොල්ෆ් කරත්ත බැටරිචක්‍රීය ආයු කාලය අඩු විය හැකි බව ය. චක්‍ර ආයුකාලය යනු බැටරියකට එහි ධාරිතාව යම් සීමාවකට වඩා අඩු වීමට පෙර ගමන් කළ හැකි ආරෝපණ-විසර්ජන චක්‍ර ගණනයි. වැඩිපුර ආරෝපණය කිරීම බැටරියේ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යවල පිරිහීම වේගවත් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස චක්‍රීය ආයු කාලය සහ සමස්ත ආයු කාලය අඩු වේ.
චක්‍ර ආයු කාලය කෙටි කිරීමට අමතරව, අධික ලෙස ආරෝපණය කිරීම බැටරියේ අභ්‍යන්තර ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීමට හේතු විය හැක. මෙය ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය, අඩු බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු සමස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා හේතු විය හැක. ගොල්ෆ් කරත්ත සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මෙම බලපෑම් රිය පැදවීමේ පරාසය අඩු කිරීමට, බල ප්‍රතිදානය අඩු කිරීමට සහ අවසානයේ පිරිහුණු පරිශීලක අත්දැකීමකට හේතු විය හැක.
චක්‍ර ආයු කාලය කෙටි කිරීමට අමතරව, අධික ලෙස ආරෝපණය කිරීම බැටරියේ අභ්‍යන්තර ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීමට හේතු විය හැක. මෙය ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය, අඩු බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු සමස්ත කාර්ය සාධනය ඇති විය හැක. ගොල්ෆ් කරත්ත සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මෙම බලපෑම් රිය පැදවීමේ පරාසය අඩු කිරීමට, බල ප්‍රතිදානය අඩු කිරීමට සහ අවසානයේ පිරිහුණු පරිශීලක අත්දැකීමකට හේතු විය හැක.
අධික ආරෝපණය වැළැක්වීම
වැඩිපුර ආරෝපණය වීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා, ගොල්ෆ් කරත්ත හිමිකරුවන් සහ ක්‍රියාකරුවන් නිසි ආරෝපණ පිළිවෙත් පුරුදු කළ යුතු අතර ලිතියම්-අයන බැටරි සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති චාජර් භාවිතා කළ යුතුය. අධි ආරෝපණය වැලැක්වීම සඳහා වෝල්ටීයතාව සහ ධාරා නියාමනය කිරීමේ යාන්ත්‍රණයන්ගෙන් සමන්විත චාජරයක් භාවිතා කිරීම මෙන්ම නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත ආරෝපණ ප්‍රොටෝකෝලය පිළිපැදීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
ඒ සමගම, ක්රියාත්මක කිරීම aබැටරි කළමනාකරණ පද්ධතිය (BMS)අධික ආරෝපණය සහ අනෙකුත් විභව ගැටළු වලට එරෙහිව අමතර ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැක. BMS පද්ධති සැලසුම් කර ඇත්තේ තනි සෛල වෝල්ටීයතා නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ සමතුලිත කිරීමට, බැටරි ආරක්ෂිත සීමාවන් තුළ ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමට සහ නිශ්චිත සෛල අධික ලෙස ආරෝපණය කිරීම හෝ අඩු ආරෝපණය කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ය.
නිගමනය
වැඩිපුර අයකිරීම aලිතියම් ගොල්ෆ් කරත්ත බැටරියඑහි කාර්ය සාධනය, ආයු කාලය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකිය. ලිතියම් බැටරිවල ආරෝපණ අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීම සහ අධික ආරෝපණය වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු චාජර් සහ ආරෝපණ ප්‍රොටෝකෝල භාවිතා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීම, ගැළපෙන චාජර් භාවිතා කිරීම සහ, පවතින විට, ගොඩනඟන ලද බැටරි කළමනාකරණ පද්ධති මත විශ්වාසය තැබීම ලිතියම් ගොල්ෆ් කරත්ත බැටරි වල ආයු කාලය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම පූර්වාරක්ෂාවන් අනුගමනය කිරීමෙන්, ගොල්ෆ් කරත්ත හිමියන්ට ලිතියම් බැටරිවල ප්‍රතිලාභ භුක්ති විඳිය හැකි අතරම ඔවුන්ගේ ආයු කාලය උපරිම කර ගනිමින් සහ විභව අවදානම් අවම කර ගත හැකිය.
ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම් හෝ වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට කැමති නම්, කරුණාකර පසුබට නොවන්නඅප වෙත ළඟා වන්න.
මිල ගණන් සඳහා ඉල්ලීම:
ජැකලින්:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
සුක්රේ:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
නැන්සි:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
පසු කාලය: අගෝස්තු-06-2024